轴向内压式波纹补偿器的阻焊过程说明

轴向内压式波纹补偿器是以波纹管为核心的扰动元件..它可以在轴向、横向和角度三个方向作为补偿。为了减少介质的自激，轴向补偿器在产品内部装有内套管，这在很大程度上限制了径向补偿能力，因此一般只用于吸收或补偿管道的轴向位移（如果管道系统需要少量的径向位移，也可以吸收轴向、角度和任意三个方向位移的组合； 铰链补偿器（又称角补偿器），用于两个或三个补偿器组（单铰使用无补偿能力）在一个平面上吸收横向变形；通用铰链（角补偿器）用于两个或三个平面上吸收三维方向的变形。

组焊过程

◆波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

◆波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

◆组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得大于0.5mm.

◆波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

◆补偿器组焊后应进行外观及几何尺寸检查。补偿器两端的同轴度公差；当公称直径小于或等于500mm时为5mm；当公称直径大于或等于500mm时为公称直径的1%，小于或等于10mm。补偿器与主轴线两端面垂直公差为公称直径的1%，小于3mm。伸缩缝（补偿器）出厂前的检查主要有以上外观检查，几何尺寸检查和压力检查。对于有要求的伸缩缝（补偿器），可根据供需双方的约定，按工况，工艺要求等进密性试验，渗漏和着色，无损探伤等其他方法。