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补偿器的压力测试标准

2021-05-08 16:21:47

压力测试:对补偿器可以采用两种方式,气压及水压,顾名思义水压和气压都需要向其充入气体或液体(大部分为水)对其加压至所要求的试压压力,通常为水压试验,气压具有的危险性,需要时,采取好专门的措施。
补偿器压力测试时一般的要求是以1.5倍的设计压力对补偿器进行测试,气体测试改为1.1倍即可。对于环境的补偿器需要适量改变测量压力。压力试验注意事项:施压是需要注意,不要在试验温度下产生的应力过大,造成波纹管的持续变形,丧失稳定性。未经过允许,不得已超过试压压力规定的压力进行测试,在压力测试前,还要对其进行固定支架及导向支架的安装,以防事故发生。体型过大的补偿器还应考虑到水压试验时,水的质量酌情进行设置支架。压力测试不仅仅只是测出补偿器的耐压水准,更可以对其波纹管的屈曲,抗拉伸能力有了。

波纹补偿器生产厂家一般采用水压试验。其原理与检查波纹补偿器在出厂质量检验中做的是压力试验和调试,这两个环节非常重要。对于波汽车轮胎漏气部位的常用方法类似。把水打到表面,看哪里冒泡了,就是哪里漏气,不过这里检测的是补偿器的焊缝,水打在补偿器上,哪里没有做好,无论是罐体还是焊缝处理不好的地方都会冒泡。

波纹补偿器在试压时要注意以下几步:

1水源充足、清洁。水和清洗液的离子含量不得超过25ppm。冲洗后的排水管连接到可行的排水沟上。排水管的截面积不应小于管道截面积的60试压压力不应超过工作压力的1.5倍。压块精度不低于1.5。刻度盘刻度值应为实验压力的1.52倍。

2。试压前应对所有固定支架进行详细检查,并对补偿器进行临时加固。确认无误后方可进行试压。将泵和压力表接到试压管上,补偿器两端用盲板堵住,然后充水。当空气排出,水开始流出时,即可开始试压。

3.试压过程中如有渗漏,应将水排尽,并在检修前将波壳内表面干燥。管道内的水排尽,防止管道在冬季结冰开裂。

根据规定,产品在安装前需要预拉伸或预收缩。为了避免安装现场出现误差,波纹补偿器出厂前已进行预拉伸和压缩,或留有较大的余量。施工单位无需在现场作业。详见工厂要求。

如供热管网设计工作压力为1.6Mpa,安装后按规范要求进行强度试验和系统试验。

强度试验截面一般取1000m,按1.5倍进行2.4Mpa强度试验,计算端部和固定支座的应力。应尽可能使用千斤顶的力来端盖的。

系统试压按2.ompa的1.25倍进行。压力试验应在绝缘和设备完成后进行。由于管道直径大、管道长、用水量大、城市自来水场用水慢,采用多工位储水电喷,试压时应全开排气阀排气。




 


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