那么该如何处理金属补偿器的压实故障？

金属补偿器是一种直接安装在单相或多相流体的管道之中的补偿器，主要由套筒（芯管）、外壳、密封材料等组成，密封腔一般选用高温石墨材料密封，具有润滑、高温密封等优点，用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向补偿。金属补偿器具有体积小，补偿量大的特点。普遍应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。

金属补偿器的内套筒与管道连接，采用自压式密封的原理和结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任意管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能经得起高温、防止腐蚀、不易衰老，适用温度-40℃至400℃，既能确定轴向滑动，又能确定管内介质不泄漏。新型金属补偿器设计了防拉断装置，可确定在其伸缩到限度位置时不被拉开，从而使整个管网运行的稳定性提升。新型金属补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

金属补偿器是用来解决热工管道系统的补偿设备，一旦补偿失效，后果严重，会给管道系统附加许多应力，甚至造成结构破坏，予以重视。那么该如何处理补偿器的压实故障？下面，我们为您详细介绍一下：

金属补偿器压实的判断方法：在热工管道中的支点之间，一般都设有补偿器，热态时由于管道随温度的升高伸长，补偿器被压缩；当温度降低时，管道缩短，补偿器伸长，达到冷态时，补偿器逐步恢复到安装。正是补偿器的补偿作用，使管道可以释放应力，从而受到保护，其它部件如支撑装置也免遭破坏，但是一旦这些功能消失，管道应力就会顶坏其它部件。那么如何判断补偿器是否失效或者压实呢？我们可以通过观察补偿器冷、热两种状态下的尺寸就知道了，比如，若看到补偿器在冷、热态时的轴向尺寸不变，或变化很小，那么就可以认为补偿器已被压实，失去了补偿作用。这样危险，它会使管道、结构长期处于大的受力状态，具有大的破坏作用。

金属补偿器被压实的原因：为了分析原因，需要引入两个概念，就是蠕变与应力松弛。蠕变就是金属材料在恒定温度和恒定应力的长期作用下，随着时间的延长，材料会缓慢发生塑性变形的现象，可以在小于屈服应力的情况下产生塑性变形。一般碳钢在300℃以上、合金钢在400℃以上就会发生。应力松弛就是零件在高温和载荷的作用下，应力逐渐减小的现象，实际上就是弹性变形逐步转变成了塑性变形。所以补偿器的压实大部分就是热工管道因发生蠕变、应力松弛后，管道由弹性变形转变成了塑性变形不能复位后所造成的。

补偿器被压实的原因，大致有以下几个方面：

一、金属补偿器材料性能较差，合金含量较低，波纹材料过薄，抵抗变形的能力不足，在受到外力的作用时，很快发生塑性变形甚至出现裂纹损坏。

二、金属补偿器在安装时预留空间不足，冷态就已经被挤压，一旦管道升温伸长后遭到挤压，容易生产塑性变形。

三、管道设计时，对管道热胀量估计不足，选择的补偿器不能达到管道热胀冷缩的补偿要求，一旦管道升温，过大的热应力很快使其产生变形而失效。

四、设计时对管道的蠕变、应力松弛考虑不周，一旦管道发生蠕变、应力松弛，即使冷却管道，也恢复不到正常状态。