矩形补偿器的特点与失效原因

矩形补偿器组成、构架、导流筒、压板以及圈带结构进行了设计规定，圈带分为整体型和组合型两种结构型式，整体型由橡胶或氟塑料包覆的一层或多层层复合成一个整体构成圈带材料。组合型由密封层、隔热层（可选）、增加层和包边等组合而成。当系统温度超过密封层的不怕热范围时，需要额外增加隔热层。各层材料叠加，在压板区域黏结、缝合或者机械紧固成一体。圈带不允许有编接环缝，编接纵缝以尽量少为原则，同层纵缝间距应不小于1000mm，层与层之间的编接纵缝应均匀错开，并且密封层纵缝编接重合处应焊接、扣接或用高温胶胶合。纵缝编接重合程度不小于螺栓间距的1.3倍。纵缝编接重合长度的规定方式主要考虑的是将其余螺栓间距关联，较之很多企标将其与螺栓尺寸相关联为正确。

矩形补偿器的特点如下：

一、无硬力传递非金属软连接产品采用柔性材料构成，因此除掉了硬力传递，优化了管路系统设计，延长了管路设备的使用寿命。

二、补偿热膨胀管路系统在运行过程中随着温度的急剧变化会产生多方向偏移。矩形补偿器能在小空间内提供补偿。

三、矩形补偿器为无机材料制造，因此具有不错的阻燃性能。并可根据工作介质的不同选用与之相匹配的材料结构解决腐蚀性问题。

四、补偿安装误差在管道的设计、加工、安装等过程中系统误差是在所难免的。矩形补偿器能除掉这些误差。密封性良好。

五、矩形补偿器密封性能优异，无论在任意介质下都能提供良好的密封。

矩形波纹补偿器是由复合非金属和两个可与相邻管道组成设备相连接的接管（或法兰）及隔热材料组成的挠性部件，主要运用于补偿输送微压粉尘气体、烟、煤气及其他气体的管道和设备系统因温度、机械振动及基础下沉引起的位移。沿法兰框架还设置若干支撑件，用以支撑整个膨胀节的重量，形成一个活动框架，既提升整个膨胀节的结构的刚性、稳定性和稳定性，又可减少波纹管的横向弯曲应力和挠度。

矩形波纹补偿器均布置在紧靠固定支架旁，然后紧接两个导向支架，距离分别4Dg、14Dg，主要目的以防止其轴向失稳，蒸汽直埋管道靠保温材料及外套钢管进行支撑或导向、热水直埋管主要靠与保温材料形成整体由土壤、沙层控制。这种布置方式出发点是好的，但在实际运用中受地形限制，架空管系支架过多，则布置困难。

直埋管系地下障碍物过多，可能有过多翻弯产生，要求矩形波纹补偿器只能布置在直管段，这种在固定支架侧设补偿器的形式，可能会因管线位移造成波纹补偿器每个波节吸收位移的工作能力传递不均，发挥的补偿能力不充足。我们认为解决补偿器轴向失稳问题除与其布置、设置位置有关外，主要的是取决于矩型波纹补偿器自身的性能与质量，只布置在固定支架侧的矩型波纹补偿器性能与质量要求应高一些，管线分段距离一般应小一些，进行选型时要选自导向性不错，抗失稳能力不错的补偿器，设计布置按照基本原则，根据工程的实际情况，灵活对待处理，实践情况证明，无论是架空还是直埋地沟，只要做好导向结构控制，波纹补偿器可以设置在两固定支架的任一位置。

矩形补偿器包括左框架和右框架以及圈带，左框架的右端和所述右框架的左端均设有向外的凸缘，圈带的两端通过压紧装置分别连接在凸缘上；左框架内设有阶梯状的导流筒，其大端连接在左框架上，小端置于左、右框架之间；右框架内设有一个内衬筒，其一端连接在右框架端部，另一端置于左、右框架之间；导流筒小端的直径小于所述内衬筒的直径，并使其部伸入到该内衬筒内。该非金属补偿器设计正确，结构简单，使用方便，可在不增加外形尺寸的前提下，确定足够的径向位移量。同时，该膨胀节在使用中的自然向下偏移，恰好可以封堵缝隙，防止灰尘的进入，延长设备的使用寿命。